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Integración completa con la aplicación de Control de Presencia, facilitando el acceso por parte del usuario, la memorización de procedimientos y ampliando las posibilidades de análisis en un solo programa.
Mantenimiento compartido de elementos básicos (empresas, terminales, trabajadores) entre el módulo de Control de Presencia y el de Control de Producción que evita tener que duplicar la información. |
Configuración de parámetros de producción en la misma ficha de la empresa utilizada para Control de Presencia, incluyendo la posibilidad de establecer una equivalencia entre puntos de producción y segundos. Posibilidad de determinar una máscara de entrada (formato) para los puntos de producción.
Sistema de consulta de elementos diseñado para localizar rápidamente el registro deseado, incluyendo la posibilidad de utilizar botones de desplazamiento entre ellos.
Posibilidad de crear múltiples clientes para asociarlos a las órdenes que se creen posteriormente.
Posibilidad de crear múltiples proveedores y asignarlos a los diferentes componentes.
Creación y configuración de artículos, indicando el precio del producto.
Definición jerárquica de familias de máquinas y máquinas integradas en cada grupo. Visualización de la estructura como un diagrama de árbol para entender perfectamente la organización.
Sencilla definición de las operaciones que intervendrán en los procesos productivos. Detalle de las máquinas y operarios que participarán y los puntos necesarios en cada caso.
Posibilidad de establecer una relación de incidencias de producción para justificar la interrupción de procesos. |
Primer nivel de creación de estructuras de producción.
Herramienta intuitiva y ágil para la creación de plantillas de producción, para que el diseño de procesos sea eminentemente sencillo.
Posibilidad de crear diferentes rutas para la producción de un mismo artículo.
Determinación de la cantidad que se establece para fabricar.
Posibilidad de establecer operaciones de producción. El usuario podrá detallar la descripción y cuándo se producirá la solicitud de marcaje (inicio, interrupción o final) para cada uno de los elementos: trabajador, máquina, piezas, piezas defectuosas o campo libre.
Consulta inmediata de las plantillas disponibles y acceso a las mismas para su modificación. |
Información principal del documento: número, fecha, ruta, cliente, artículo a producir, cantidad lanzada, prioridad, número de expediente, referencia del cliente, fecha de fin prevista, etc.
Información de la cantidad fabricada, rechazada y pendiente.
Información del estado del documento: pendiente, cerrada, en curso o borrada.
Posibilidad de acceder a las fases y operaciones de la orden para añadir, modificar o borrar elementos para ese documento concreto.
Información de los costes reales del proceso de producción.
Posibilidad de utilizar múltiples formatos de impresión, incluyendo los definidos por el propio usuario |
Segundo nivel de creación de estructuras de producción.
Para la empresa más exigente hemos incluido la capacidad de crear escandallos de producción. El usuario podrá generar sus esquemas de fabricación partiendo de estructuras más completas.
Las necesidades de su empresa determinarán la utilización de estructuras sencillas y rápidas como las plantillas o la creación de esquemas de fabricación más completos y detallados como los escandallos.
Posibilidad de crear diferentes rutas para la producción de un mismo artículo.
Determinación de la cantidad que se establece para fabricar.
Posibilidad de establecer operaciones de producción. El usuario podrá detallar los minutos necesarios, la cantidad precisa, el precio y cuándo se producirá la solicitud de marcaje (inicio, interrupción o final) para cada uno de los elementos: trabajador, máquina, piezas, piezas defectuosas o campo libre.
Posibilidad de asignar componentes, determinando cantidad y precio de los mismos.
Completa información sobre costes de producción: materiales, operaciones, coste total y precio de venta teórico por unidad.
Consulta inmediata de los escandallos disponibles, incluyendo la posibilidad de acceder a los mismos para añadir, borrar o modificar rutas, operaciones o componentes.
Posibilidad de imprimir rápidamente el escandallo realizando un simple clic. |
El sistema heredará automáticamente la información definida en el escandallo de origen.
Posibilidad de modificar la orden, añadiendo, eliminando o modificando fases, operaciones y componentes.
Información actualizada del estado en que se encuentra cada una de las diferentes órdenes de producción: pendiente, en curso, cerrada o borrada.
Completa información sobre costes de producción: materiales, operaciones, coste total y coste total por unidad, estableciendo comparativas entre los costes previstos y reales e informando de la desviación y el porcentaje de desviación entre ambos datos.
Posibilidad de consultar ágilmente las órdenes creadas. La aplicación incluye una herramienta integrada para la asistencia al usuario en la búsqueda de órdenes concretas.
Impresión de las órdenes realizadas con un simple clic, utilizando formatos de impresión predeterminados o definidos por el propio usuario. |
Herramienta de selección de informes diseñada para optimizar el filtro de registros y contemplar únicamente aquellos elementos que se necesitan. El usuario tendrá siempre el control de fechas o documentos a imprimir, para evitar pérdidas de tiempo en cálculos no necesarios.
En este módulo se han establecido varias categorías de listados para contemplar las diferentes necesidades de cada cliente. El primer grupo lo constituyen los listados básicos:
Listado de coste de fabricación.
Listado de imputaciones por máquina o por trabajador.
Listado de artículos, clientes, proveedores, máquinas, familias de máquinas, operaciones u operarios de producción.
Listado de incidencias de producción.
Listado de marcajes por trabajador de producción.
Listado de órdenes.
En el segundo grupo se sitúan aquellos informes avanzados que permiten acceder a información más especializada:
Listado de desviaciones de orden.
Listado de escandallo.
Listado de estadística de costes de producción (desglose).
Listado de necesidades por orden.
Listado de necesidades por orden y fase.
Listado de órdenes (resumen).
Listado de planning de máquinas por familia.
Listado de planning de trabajadores por categoría.
El sistema cuenta con la posibilidad de utilizar formatos específicos creados y modificados por el propio usuario. |
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